Brida de conducto

Las bridas Puct se dividen en los siguientes seis tipos básicos según el modo de conexión con la tubería: bridas planas soldadas, bridas soldadas a tope, bridas soldadas a encaje, bridas de manguito suelto, bridas roscadas y bridas integrales.

Breve introducción a la brida de tubería

Soldadura de brida: se usa principalmente en el caso de condiciones medias relativamente suaves, como aire comprimido no purificado a baja presión y baja -Presión de agua circulante. Su ventaja es que el precio es relativamente bajo.

Brida soldada a tope: Es la más utilizada, la que va soldada a tope con la tubería. La calidad de la unión soldada es relativamente buena, y el cuello de la brida utiliza una transición cónica, que puede soportar condiciones más severas.

Brida de soldadura por encastre: comúnmente utilizado en tuberías con PN ≤ 10. 0MPa y DN ≤ 40.

Brida suelta: Se utiliza comúnmente cuando la temperatura y presión del medio no son altas y la el medio es corrosivo. Cuando el medio es altamente corrosivo, la parte de la brida que está en contacto con el medio (boquilla de brida) está hecha de materiales de alta calidad resistentes a la corrosión, como acero inoxidable y otros materiales, mientras que el exterior está sujeto por anillos de brida de materiales de baja calidad. como materiales de acero al carbono para realizar el sellado.

Brida integral: la brida a menudo se integra con equipos, tuberías, accesorios de tubería, válvulas, etc. Este tipo es comúnmente utilizados en equipos y válvulas.

Flujo del proceso de producción

El proceso de forjado de máquina de bridas para conductos consta de los siguientes procesos: selección de palanquilla de alta calidad para el corte, calentamiento, formación y enfriamiento después de la forja. El proceso de forja incluye forja libre, forja en matriz y forja de membrana fetal. Durante la producción, se seleccionan diferentes métodos de forjado según la calidad de las piezas forjadas y el número de lotes de producción.

La forja libre tiene baja productividad y una gran capacidad de procesamiento, pero las herramientas son simples y versátiles, por lo que se usa mucho para forjar piezas forjadas de una sola pieza y lotes pequeños con formas relativamente simples. El equipo de forja libre incluye martillo neumático, martillo neumático y vapor y prensa hidráulica, que son adecuados para la producción de piezas forjadas pequeñas, medianas y grandes, respectivamente.

La forja en matriz tiene alta productividad, operación simple y fácil realización de mecanización y automatización. Las piezas forjadas tienen una alta precisión dimensional, un pequeño margen de mecanizado y una distribución de la estructura de fibra más razonable, lo que puede mejorar aún más la vida útil de las piezas.

La forja en matriz se denomina forja en modelo, y la pieza en bruto calentada se forja en una matriz de forja fijada en el equipo de forja en matriz.

En la placa intermedia, se corta directamente el disco con los diámetros interior y exterior y el espesor de la brida con capacidad de procesamiento, y luego se procesan los orificios para pernos y las líneas de flotación. El reborde así producido se denomina reborde cortado, y el diámetro máximo de tal reborde está limitado al ancho de la placa intermedia.

El proceso de cortar tiras con la placa intermedia y luego enrollarlas en círculos se denomina laminado, que se usa principalmente en la producción de algunas bridas grandes. Después de un laminado exitoso, se lleva a cabo la soldadura, luego se lleva a cabo el aplanamiento y finalmente se lleva a cabo el procesamiento de la línea de flotación y el orificio del perno.

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