Estándar para juzgar la calidad de la máquina de corte CNC

La máquina de corte CNC es un proceso termofísico muy complicado, en el que los datos de corte, El haz de llama y el gas auxiliar interactúan, y el proceso cambia con el campo de temperatura, el cambio de energía, los problemas termoquímicos, fluidos y otros. Por lo tanto, hay muchos factores que afectan la calidad del corte durante el proceso de corte. Algunos investigadores profesionales han resumido casi 50 tipos de factores que influyen, incluidos tres aspectos: características de los datos de procesamiento, características del haz de llama y tecnología de procesamiento. Elimine estos factores que influyen en la calidad y luego mire la calidad de la máquina de corte por llama CNC. Entonces, debemos juzgar a partir de los siguientes aspectos.

En la actualidad, muchos académicos nacionales y extranjeros que están investigando máquinas de corte CNC para chapa metálica se citan como indicadores de evaluación relevantes en la especificación alemana DIN2310. En el procesamiento real de la máquina de corte, varios estándares de juicio comúnmente utilizados para evaluar la calidad del procesamiento son:

1. Ancho de corte. El ancho de la rendija tiene una gran relación con el diámetro del punto del haz de la llama y el modo del haz. Para el corte por llama CNC de metal, el ancho de corte es más pequeño y la calidad de corte es mejor.
2. La rugosidad de la superficie cortada. Hay muchos parámetros de rugosidad de apariencia. Para la máquina de corte por llama CNC general, la elección principal es la altura de diez puntos Rz de la microrrugosidad de la superficie o la desviación media aritmética Ra.
3. Espesor de la escoria cortada. El grosor de la escoria refleja intuitivamente la calidad de la máquina de corte CNC. El propósito del corte por llama CNC es obtener una costura sin escoria.
4. Corta rayas. No importa qué tipo de gas auxiliar se use, se producirán rayas de corte en la superficie de la ranura. La raya es más delgada y la profundidad de la raya es menos profunda, la calidad de corte es mejor.
5. El ancho de la zona afectada por el calor. El ancho de la zona afectada por el calor también es un indicador importante que refleja la calidad del corte.
6. Verticalidad y pendiente del borde de corte. Una buena calidad de corte requiere una buena verticalidad del filo de corte y una superficie de corte suave.
7. Planitud.

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