Los cambios de estado y los métodos de prueba de hermeticidad para la máquina de conductos en espira

Ⅰ. Los cambios de estado de la máquina de conductos en espiral

El papel de la energía del medio circundante incluye el papel de los operadores, reparadores y condiciones ambientales. Los factores internos relacionados con el funcionamiento de la máquina de conductos en espiral y el trabajo de cada mecanismo son la carga, la vibración, la temperatura, etc.

Concentrados en la fabricación y montaje en Las piezas de la máquina de conductos en espiral dentro de la energía latente del viento, la energía existe principalmente en forma de energía mecánica, energía térmica, energía química. A medida que la energía alcanza un cierto valor, la primera hará que las piezas se dañen, lo que se traduce en desgaste, deformación, grietas y fatiga, corrosión, etc. La aparición de daños también puede hacer que cambien los parámetros estructurales de las piezas de la máquina de conductos en espiral.

Ⅱ. Métodos de prueba de hermeticidad de la máquina de conductos en espiral

Si se observa una fuga de luz en la apariencia de la máquina de conductos en espiral, indica que hay una fuga de aire y es necesario para reparar la fuga del conducto. Las fugas de aire, como en las juntas de mordida del conducto, los orificios de los remaches, las esquinas de las bridas se pueden cubrir con sellador o tomar otras medidas de sellado. Si la junta de la brida tiene fugas, apriete la tuerca o reemplace la junta de la brida según la situación real.

El conducto del sistema de presión media debe tomarse una muestra después de pasar la detección de fugas de luz. Mientras que el conducto del sistema de alta presión debe probarse para detectar fugas de aire. El valor medido de la fuga de aire debe cumplir con los requisitos de diseño y especificación.

Ⅲ. Varias formas de conectar la máquina de conductos en espiral

Se utiliza principalmente para conectar conductos circulares de placa de acero y conductos en espiral: primero despliegue la barra del tambor en ambos extremos de la tubería sección, haciendo que un extremo se encoja en una pequeña boca. Al instalar, inserte la boca pequeña en la boca grande de acuerdo con la dirección del flujo de aire y conecte los dos extremos del aro del tambor firmemente con el aro de acero exterior. Finalmente, fije y apriete el aro en el medio del arete con pernos.

Se utiliza principalmente para conectar conductos con componentes (como radiadores, puertos de suministro de aire laterales del pleno, etc.): al instalar, ambos extremos de la manguera se cubren fuera de la tubería conectada, y luego la manguera se aprieta con una tarjeta blanda especial. El elemento del filtro se limpia automáticamente sin detener el host y otras operaciones. Cuando la resistencia a la saturación de la superficie del cilindro del filtro alcanza un cierto valor permitido, se abre la función de limpieza automática y cada cilindro del filtro se limpia a su vez durante el proceso de trabajo de la máquina anfitriona. Durante el tiempo de trabajo, el colector de polvo siempre está en buenas condiciones de funcionamiento.

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