La máquina formadora de cerraduras en la línea de conductos tiene la capacidad de morder el sacro oriental, los huesos en ángulo recto, los codos en ángulo recto, los ganchos y el sacro sin necesidad de cambiar los rodillos, cortar tiras y huesos en zig-zag para una mayor flexibilidad y cumplimiento. Para proporcionar a los usuarios más comodidad.
La máquina formadora de cerraduras es un dispositivo mecanizado indispensable para varios procesos de chapa y fabricación de conductos. Entonces, ¿cómo garantizar el funcionamiento seguro de la máquina de oclusión?
Equipo de proteccion. Se utiliza para aislar piezas giratorias, piezas vivas y sustancias nocivas generadas durante el procesamiento del equipo del operador y de la máquina. Como con tinta, cubierta de engranajes, tinta eléctrica, limaduras de hierro, barandillas protectoras, etc.
Dispositivo de seguro. Se utiliza para mejorar la fiabilidad de los equipos de máquinas herramienta. Cuando una pieza falla o se produce una sobrecarga, el dispositivo de seguridad actuará y detendrá el equipo rápidamente o entrará en funcionamiento sin carga. Como limitador de recorrido, embrague de fricción, etc.
Dispositivo de enclavamiento de la línea de producción de conductos. Se utiliza para controlar la secuencia operativa de la máquina para evitar accidentes debido a una operación inconsistente. Si los tornillos del torno y las varillas pulidas no se pueden operar al mismo tiempo, se deben instalar enclavamientos eléctricos o mecánicos para el control.
Dispositivo de señal. Se usa para indicar la condición de operación del equipo de la máquina, o cuando el equipo de la máquina falla, envía señales como color y sonido para recordar al operador que tome medidas de emergencia. Tales como luces, zumbadores, campanas, etc.
Cada industria debe enfatizar la seguridad. Solo garantizando la seguridad se puede mejorar la producción.
Además, se debe prestar especial atención a: el efecto del calentamiento de la
máquina formadora de cerraduras de la línea de producción de conductos de aire en las grietas de carburo, porque no debe enfriarse rápidamente en agua después de soldar, y debe enfriarse lentamente agregando cal, polvo de asbesto, arena, etc. El enfriamiento o el enfriamiento rápido durante la soldadura o la soldadura y la deshidratación deficiente del fundente pueden provocar roturas y grietas en la hoja. . Por lo tanto, se requiere que la soldadura tenga una buena deshidratación. Lo mejor es enfriar y calentar lentamente el horno a unos 300 °C durante más de 6 horas.
