Mantenimiento de las piezas de la máquina de corte por plasma

Ⅰ. Principales métodos de corte de la máquina de corte por plasma CNC

Se divide en corte por arco con contacto y corte por arco sin contacto. Sin embargo, al cortar, estos dos métodos de corte tienen sus propios méritos para diferentes placas y el ámbito de aplicación es diferente. Primero, echemos un vistazo a la diferencia entre estos dos métodos de corte.

El corte por contacto de las máquinas de corte por plasma puede hacer contacto directo con el acero placa y encender el arco. Al cortar placas de menos de 2 mm, la deformación es pequeña, la costura de corte es estrecha y se puede cortar al azar. El corte sin contacto generalmente necesita comenzar a cortar a una distancia de 5 a 8 mm de la placa espaciadora. Su ventaja es que puede cortar placas gruesas y el efecto de enfriamiento es mejor que el del tipo de contacto.

Las desventajas de estos dos métodos de corte también son obvio. En el tipo de contacto, la fuente de calor cortada por la placa de acero rebota hacia la boquilla de corte, la vida útil es corta y la placa gruesa no se puede cortar. El ancho de corte sin contacto no es adecuado para cortar placas delgadas debido a la distancia del metal base.

En resumen, cuando compramos un plasma CNC máquina de corte o una máquina de corte por plasma manual, primero debemos tener claro las características de la placa que queremos cortar. Luego podemos elegir el corte que más nos convenga.

En términos generales, las máquinas de corte por plasma en la industria de máquinas de corte CNC son todas de corte por contacto y corte refrigerado por agua. Para el corte de placas de acero al carbono más gruesas, la fuente de alimentación de la máquina de corte por plasma CNC adopta una máquina de corte por plasma sin contacto, que puede prevenir de manera efectiva la pérdida de la boquilla de corte y el electrodo durante el proceso de perforación de la boquilla de corte.

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Ⅱ. Cómo mantener la boquilla de corte de las máquinas de corte por plasma

1. El intervalo entre la boquilla de corte y la placa de acero debe mantenerse lo más constante posible, generalmente entre 3 y 8 mm. Demasiado lejos no solo consume demasiada energía, la capacidad de penetración de corte disminuirá, sino que también consume relativamente el electrodo, lo que reduce la vida útil del electrodo. Demasiado cerca de la boquilla es muy costoso, y la vida útil de la boquilla se duplicará, e incluso si sube, se quemará. Por supuesto, la vida útil de la boquilla del electrodo de plasma también está relacionada con otros factores, como: el nivel de voltaje de entrada, la calidad del electrodo en sí, la calidad de las máquinas de corte por plasma y la integridad del equipo, la la calidad de la pistola de corte por plasma, la experiencia del usuario, etc. Pero los puntos principales son los tres puntos anteriores. Si presta atención a estos tres puntos, la vida útil de la boquilla del electrodo mejorará considerablemente.

2. Trate de cortar dentro del rango de espesor de corte normal clasificado por la máquina de corte y trate de no cortar en el espesor de corte límite. El espesor de corte normal de las cortadoras chinas es generalmente un 60% del espesor de corte máximo marcado por el fabricante. Intentamos cortar dentro de este rango de grosor para proteger mejor la boquilla de corte.

3. Minimice la perforación y el corte. Al perforar, la salpicadura de acero fundido dañará la boquilla, que es una de las principales razones del daño a la boquilla de corte. Si debe cortar a través de los orificios, es mejor usar un taladro para pretaladrar los orificios en la perforación y luego comenzar a cortar desde los orificios pretaladrados.

Dado que el corte por plasma es una nueva tecnología, la mayoría de los empleados no usarán el nuevo equipo. Para que todos los empleados del taller de mantenimiento dominen el uso de las máquinas de corte por plasma lo antes posible, podemos llevar a cabo el entrenamiento de habilidades de operación de la máquina de corte por plasma en el taller, para que los empleados puedan dominar y consolidar la práctica. Habilidades de la máquina de corte por plasma. El uso completo de la tecnología de corte por plasma en el taller puede mejorar efectivamente la eficiencia del trabajo y ahorrar costos para la empresa.