Precauciones y mejora de la eficiencia de la línea de producción de conductos

Ⅰ. Precauciones para el procesamiento y corte de la línea de producción de conductos

El corte de la línea de producción de conductos es una prueba muy clara de la competencia de los trabajadores en el uso del equipo, y a todos no se les permite ser descuidados. Si no tiene cuidado durante el proceso de corte, provocará desperdicio de materiales o daños en el equipo. Hoy, echemos un vistazo a los problemas a los que se debe prestar atención en el proceso de procesamiento y corte de la línea de producción de conductos de aire.

1 . El espesor de la placa se maneja mediante el dimensionamiento de conductos de ventilación y accesorios de tubería. Se calcula la dimensión exterior del conducto de aire rectangular y se calcula el diámetro exterior del conducto de aire circular. El grosor de la placa de acero delgada, la placa de acero galvanizado o la placa de aluminio, la placa de acero inoxidable utilizada en los conductos de ventilación generalmente está en el rango de 0,5-2 mm. Tiene poco efecto sobre el tamaño después de desplegarse, por lo que puede ignorarse al desplegar la muestra. Sin embargo, para conductos de paredes gruesas y componentes con requisitos especiales, cuando el espesor de la pared sea superior a 2 mm, se debe considerar la influencia del espesor de la pared. Es decir, para el despliegue y obturación de conductos de aire circulares, el diámetro debe calcularse en función del diámetro medio (diámetro exterior menos espesor de pared o diámetro interior más espesor de pared), y para conductos de aire rectangulares, todavía se calcula según al tamaño exterior del conducto de aire.

2. El eslabón clave en el corte es reservar el margen de la mordida y la brida de montaje. Al desplegar y tapar conductos de aire de placa delgada, accesorios de tubería y componentes, es necesario considerar el método de conexión de la placa delgada y si las interfaces de la boquilla, accesorios de tubería y componentes están equipados con bridas, para dejar un cierto margen al desplegar y tapar.

Ⅱ. Use el equipo de configuración adecuado para mejorar la eficiencia de la línea de producción de ductos

La tecnología TDF es el factor principal para mejorar la eficiencia de producción de la línea de producción de ductos. La tecnología TDF es adecuada para la producción industrial a gran escala. Es una nueva tecnología de conductos de aire para la producción e instalación de conductos de aire de alta eficiencia. Esta tecnología es adecuada para sistemas de suministro y escape de aire en proyectos de aire acondicionado y de media y baja presión, y tiene ventajas más evidentes en la producción e instalación de conductos de ventilación en edificios civiles de gran superficie.

Configure razonablemente el equipo, ajuste el ritmo de procesamiento y aumente la producción. Principalmente es la configuración racional de los equipos automáticos y manuales de conductos de aire TDF. El equipo automático de conductos de aire TDF incluye una línea de producción de conductos, una máquina para fabricar bridas tipo placa común, una máquina de mordida multifunción, una máquina de coser de mordida y una punzonadora.

Diferentes funciones de cada equipo completan diferentes procesos para formar una línea de producción automática completa, que se configura con el proceso de operación humana necesario a través de una cizalla manual, una máquina de desmontaje manual y una redondeadora manual.