Hay muchas ventajas de la línea de producción de conductos. En comparación con la línea de producción de conductos tradicional, es rápida, estable y buena. Pero también tiene sus propias desventajas y algunos problemas, por lo que debemos encontrar la razón para solucionarlo a tiempo.
1. Rendimiento: puede tener los siguientes cuatro efectos. Conducto rectangular con dos planos relativos y dos extremos no paralelos. El ángulo de plegado no es recto y las diagonales no son iguales. Además, la mordida no es estricta.
2. Impacto: hará que la fuerza de conexión del conducto sea desigual. Y después de la instalación, el conducto no está recto y la junta de la brida no está apretada. Además, el sistema tiene fugas que provocan la pérdida de carga del aire acondicionado e incluso acortan la vida útil.
3. Motivo: el corte y la elevación de la placa del conducto en espiral no son precisos, y la longitud y el ancho del conducto paralelo del material laminado en el lado opuesto no son iguales.
< /p>
4. Medidas: al iniciar el corte, sea estricto en la hoja cuadrada de ángulo, la longitud, el ancho de cada hoja y la inspección diagonal, para que su desviación pueda controlarse dentro del rango permitido. Después del borrado, las dos hojas en el lado opuesto del conducto deben superponerse para verificar la precisión del tamaño.
Lo primero que se debe hacer es probar el instrumento de la máquina de conductos en espiral que representa una manifestación de la datos de trabajo Por lo tanto, si se mantiene en condiciones normales es importante para toda la producción. Si es necesario ajustar los datos, debemos hacerlo antes de comenzar a trabajar, para que podamos producir productos sin problemas.
El trabajo de preparación del conducto en espiral La máquina también incluye si está funcionando normalmente y si hay algunos sonidos extraños cuando está funcionando. Cuando hayamos realizado estas pruebas, la máquina de conductos en espiral podrá empezar a funcionar con normalidad.
Para la máquina de conductos en espiral, su trabajo de mantenimiento posterior es crucial. Según las estadísticas, más del 50% de sus fallas se debe a una mala lubricación. Una buena lubricación puede mantener el trabajo normal de la máquina de conductos en espiral y la temperatura de trabajo. No solo puede evitar el polvo y otras impurezas en el interior, sino que también reduce el desgaste de las piezas de la máquina de conductos en espiral y la velocidad del viento. Además, puede reducir la falla. Por lo tanto, la lubricación correcta y razonable es una de las medidas para reducir la falla del conducto en espiral.
Por esta razón, el operador de la máquina para conductos en espiral debe utilizar lubricante. De acuerdo con la estructura diferente, se deben seleccionar diferentes categorías de lubricantes. Y de acuerdo con los diferentes entornos y estaciones, se debe seleccionar la marca de lubricante.
RELATED_NEWS
contact us
CONTACT_1
CONTACT_2
CONTACT_3